Станок предназначен для соединения обмоточных проводов с ламелями крючкового коллектора методом термоосадки и для соединения обмоточных проводов с ламелями шлицевого коллектора методом точечной сварки.

Поворот якоря и подача сварочного электрода осуществляются вручную, а процесс сварки автоматически.

Украина 95047,

г. Симферополь,

ул. Валдайская, 7-1,

тел. +38 066 7647408

E-mail: nikolay_skl@mail.ru

Технические характеристики

Размеры завариваемых якорей (при имеющихся опорах якоря) максимальное расстояние между опорами подставки 260 мм максимальный диаметр пакета якоря 130 мм Максимальный диаметр коллектора 50 мм Подача электрода в зону сварки ручная Поворот якоря при сварке ручное Охлаждение электрода водяное Пределы давления электрода 0-20 кг/кв.мм Максимальная величина тока сварки 800 А Напряжение холостого хода 3 В Вид сварочного тока ~ 50 Гц Количество ступеней сварки 1 - 2 Пределы задания задержки на подачу тока 0 – 10 сек. Пределы задания времени роста тока 0,03 – 5 сек. Пределы установки величины тока 20 – 800А Пределы установки энергии сварки 0 – 32000 ед. Пределы установки времени остывания 0 – 10 сек. Напряжения питания устройства ~ 220 В, 50 Гц Потребляемая от сети мощность при сварке 2 кВт Время сварки одной ламели 0,5-1 сек. Расход воды 0,5 – 1 л/мин Габаритные размеры устройства 640 х 250 х 570 мм Масса устройства 28 кг

Описание принципа работы:

     Данное устройство соединяет ламели коллектора с подводящими проводами методом термоосадки для крючкового коллектора, либо методом сварки для шлицевого коллектора. Суть термоосадки заключается в создании механического давления заданной величины на крючки коллектора через электрод, а затем пропускания тока через электроды на ламель. Крючок ламели размягчается и, деформируясь, прижимает провод к ламели. При этом изоляция на проводе из-за высокой температуры крючка плавится и вытекает из зоны контакта.
     При заварке шлицевого коллектора электрод касается верхней части выступа ламели со шлицом, размягчая его. Под действием тока и остаточного действия пружины происходит задавливание подводящего провода между разогретыми краями шлица. При этом происходит расплавление изоляции провода, ее вытекание вдоль провода, а также частичное перемешивание материала провода с материалом ламели, образуя при этом прочное соединение. Предусмотрена регулировка погружения электрода в шлицевой коллектор. Регулируя давление на электрод, а также параметры тока, подбирается оптимальный режим для обеспечения нужного контакта между ламелью и проводом.
     Для обеспечения вышеперечисленных режимов устройство снабжено микропроцессорным блоком управления, который управляет циклом сварки каждой ламели по специальной программе. В память устройства может быть записано до 10-ти таких программ (по одной на каждый тип якоря). Параметрами программы задается скорость роста тока через ламель, его предельная величина, а также величина энергии, которая необходима для заварки ламели данного типа коллектора. На задней стенке установлен вентилятор, служащий для отвода выделяемых газов при сварке и охлаждения силового трансформатора. Он может быть напрямую подключен к вытяжной вентиляции.

Комплект поставки:

1. Сварочный станок СМ-5 с электронным блоком, кабелями и патрубками водяного охлаждения;

2. Вольфрамовые электроды для крючкового и шлицевого коллекторов;

3. Инструмент для настройки;

4. Инструкция по эксплуатации;

5. Транспортировочная тара.

Украина 95047, г. Симферополь, ул. Валдайская, 7-1, тел. +38 066 7647408; E-mail: nikolay_skl@mail.ru